水泥管道作为城市排水、供水的核心载体，其安全运行直接关系到市政系统的稳定性和公共安全。为应对管道老化、接口渗漏、结构腐蚀等隐患，需从检测技术升级、维修工艺革新及安全管理强化三方面提升维修水平。

一、智能化检测技术：精准定位隐患

1、内窥与机器人检测

采用管道内窥镜和机器人检测系统，实时捕捉管道内部腐蚀、裂缝及堵塞问题，生成高清影像与三维模型，精准定位损伤位置。例如，分布式光纤传感技术可实时监测管道温度、应变和泄漏点，灵敏度达毫米级，显著提升隐患识别效率。

2、多技术协同诊断

结合声学检测（如超声波识别管壁厚度变化）、红外热成像（探测渗漏温差）及压力脉冲法（分析堵塞点），形成多维评估体系，避免单一技术局限。

二、维修工艺革新：修复与长效防护

1、非开挖修复技术

（1）CCCP水泥砂浆喷筑：高压喷涂特制砂浆，在管道内壁形成3–5cm加固层，抗压强度提升40%，适用于腐蚀、裂缝修复，成本仅100元/米，且无需开挖路面。

（2）短管置换裂管法：胀破旧管并同步拉入新管，尤其适用于塌方段或增径需求，减少交通干扰，工期缩短50%。

2、局部精准修复

针对接口漏水，采用环氧树脂灌浆（高压填充裂缝）或橡胶密封圈（柔性止水），解决密封失效问题；严重破损接头则直接更换，辅以水泥砂浆密封。

三、安全管理体系：全周期风险防控

1、施工前风险管控

建立地下管线数字地图，结合探坑与雷达探测验证埋深及走向；设置警示标志，严禁重型机械靠近高危管道。

2、施工过程规范

（1）严格执行“动土令”制度，管道暴露后立即加固；

（2）人工开挖脆弱管段，避免机械挤压损伤。

3、应急与长效维护

制定泄漏、燃爆等应急预案，配备快速堵漏器材（如防水胶带、钢套管）；推行定期清洗与防腐涂层维护，延长管道寿命至50年以上。