以下是关于水泥管道的正确保养方法及延长使用寿命的建议：

一、定期检查与维护

外观检查

每季度巡查管道表面是否有裂缝、剥落或渗漏迹象，重点关注接口处及底部易积水区域。

发现微小裂缝时，及时采用水泥砂浆修补，避免水分渗入导致钢筋锈蚀或结构膨胀破坏。

内部检测

每年使用管道检测仪或人工进入检查内部沉积物堆积情况，尤其注意弯头、变径段等易堵塞位置。

清除树根侵入、淤泥结块等障碍物，保持水流畅通。

二、防腐与防护处理

1、化学防腐

对于污水管道，定期注入碱性清洁剂中和酸性物质；工业区管道可涂刷环氧树脂涂层隔绝腐蚀性介质。

盐碱地区需采用抗硫酸盐水泥材质，并在外壁包裹沥青防腐层。

2、物理防护

地面管道加装橡胶减震垫，避免车辆碾压造成管体变形；埋地管道回填时铺设30cm厚砂土缓冲层。

露天管道顶部设置遮阳棚或涂覆反光涂料，减少紫外线老化导致的表面粉化。

三、运行环境控制

1、温度管理

冬季停用期间排空管道内积水，防止冻胀开裂；高温季节对暴露管道喷水降温，避免热应力集中。

蒸汽管道需安装伸缩节补偿热胀冷缩，法兰连接处定期更换石墨垫片。

2、负载限制

明确标注管道承重上限，禁止超负荷运输车辆通行上方道路。

地震活跃区增设抗震支架，采用柔性接口（如双O型密封圈）吸收地质位移能量。

四、应急修复技术

1、局部破损修复

直径＜300mm的裂缝采用紫外光固化树脂修复，2小时内即可恢复通水；大面积腐蚀可用不锈钢内衬法加固。

接口渗漏时注入聚氨酯发泡剂填充空隙，配合快干水泥封堵。

2、整体更换标准

当管道剩余壁厚不足原设计的70%，或出现贯穿性纵向裂纹时，应整段更换为HDPE缠绕增强管等新型材料。

五、档案化管理

建立电子台账记录每次检修时间、部位及处理方法，运用BIM技术模拟管道老化趋势，提前制定大修计划。通过物联网传感器实时监测PH值、流速等参数，实现智能化预警。