提高混凝土承插管的生产效率是一个系统工程，需要从工艺、设备、管理和人员四个方面进行综合优化。以下是关键的提升路径：

一、工艺流程优化：打通生产瓶颈

优化流程是提升效率的基础，核心在于实现各环节的无缝衔接。

1、推行标准化作业：为每个工序（如钢筋骨架制作、混凝土浇筑、振动密实、脱模养护）制定详细、量化的操作标准。这能减少因操作随意性导致的质量波动和返工，确保生产节奏稳定。

2、实现流水线布局：将生产区域划分为钢筋加工、混凝土制备、管体成型、蒸汽养护、成品检验等明确的功能区，并优化物料流转路径，避免交叉和倒流，缩短半成品的运输距离和时间。

3、突出关键环节——养护工艺革新：养护是生产中耗时很长的环节。传统的自然养护需要数天，是主要瓶颈。采用蒸汽养护是效率高的解决之道。通过控制温湿度，蒸汽养护能在6-10小时内使混凝土强度达到脱模要求，从而将生产周期从数天缩短至一天以内，实现“当日脱模、当日周转模具”，大幅提升模具利用率和台位产量。

二、技术装备升级：注入核心动能

用设备替代人工作业是提高其效率直接的手段。

1、采用效率高的成型设备：优先选择芯模振动工艺或悬辊工艺的自动化设备。这些设备成型速度快，密实效果佳，一次成型质量高，减少了后期修补的概率。芯模振动工艺尤其适用于大批量、多规格的标准化生产。

2、引入自动化与机器人技术：

（1）钢筋骨架焊接：使用自动滚焊机生产钢筋骨架，其效率和质量远非手工焊接可比，能确保骨架的尺寸准确和强度一致。

（2）模具清理与涂刷脱模剂：采用机器人或专用装置进行自动化模具清理和脱模剂喷涂，保证涂覆均匀、快速，并减少对人工的依赖。

3、建设智能搅拌站：采用自动化控制的混凝土搅拌站，实现配比的精准投料和搅拌，确保混凝土供应及时、质量稳定，避免因等待物料或调整配比导致的生产中断。

三、生产管理与调度：实现精益运营

良好的的管理能让设备和工艺发挥其效能。

1、实施精益生产（JIT）：建立“按需生产”的模式，准确计算物料需求，减少现场库存堆积。确保钢筋、水泥、外加剂等原材料准时送达工位，避免停工待料。

2、应用生产信息化系统（MES）：引入制造执行系统，对生产订单、设备状态、工艺参数、产品质量进行实时监控和数据化管理。通过系统看板，管理者能清晰掌握每根管子的生产进度，快速发现并解决瓶颈问题，实现科学调度。

3、加强模具管理：模具是核心资产。建立模具的快速清理、组装和预热流程，减少模具准备时间。同时，保证有充足的模具周转量，避免“等模”现象。

四、人员技能与组织保障

再好的技术和管理也需要人来执行。

1、强化技能培训：定期对操作工进行设备使用、工艺标准和质量控制方面的培训，提升其熟练度和解决现场问题的能力，减少操作失误导致的停机。

2、建立绩效激励机制：将生产效率、产品质量等关键指标与团队及个人的绩效挂钩，激发员工的主观能动性和协作精神。

总结而言，提升混凝土承插管的生产效率，绝非单一环节的改进，而是需要将流程优化、技术升级、精益管理和人员赋能紧密结合的系统工程。其核心目标是构建一个流畅、稳定、高速的生产体系，在保证产品质量的前提下，很大限度地缩短单根管子的生产周期，实现产能的飞跃。